покрытия проволоки

известкование
Нанесение на поверхность металла перед волочением извести в качестве подсмазочного покрытия. Исходную заготовку для производства проволоки известкуют несколькими 1-минутными погружениями садки в горячий водный раствор гашеной извести концентрации 5-10 СаО (при диам. проволоки менее 2 мм). Для высокоскоростного волочения проволоки из низкоуглеродистой стали к известковому раствору добавляют 2 железного купороса. Недостатки известкования — высокая запыленность атмосферы, гигроскопичность и непригодность известкового покрытия проволоки для электроконтактной сварки, так как известь — сильный диэлектрик.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• liming

3.2 производственная партия (production run): Ряд партий деталей, обработанных непрерывным способом без каких-либо изменений в методах или компонентах покрытия.

Источник: ГОСТ Р ИСО 4042-2009: Изделия крепежные. Электролитические покрытия оригинал документа

3.3 производственная партия (manufacturing lot): Количество крепежных изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер, изготовленные из прутка, проволоки, стержня или плоского материала одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и /или процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.

Одинаковая термическая обработка или процесс нанесения покрытия означает:

- для непрерывных процессов одинаковый цикл обработки без каких-либо изменений параметров процесса;

- для прерывистых процессов одинаковый цикл обработки для последовательных одинаковых загрузок (партий).

Примечание - Производственная партия может быть разделена на ряд производственных загрузок для проведения технологической обработки, а затем снова собрана в ту же производственную партию.

Источник: ГОСТ Р ИСО 15330-2010: Изделия крепежные. Испытание на предварительную нагрузку для обнаружения водородного охрупчивания. Метод с применением параллельных несущих поверхностей оригинал документа

3.13 производственная партия (manufacturing lot): Количество крепежных изделий с одинаковым обозначением, включающим класс точности, класс прочности и размер, изготовленных из прутка, проволоки, стержня или плоского материала одной плавки, с применением одинаковых или подобных операций, выполняемых одновременно или последовательно, с одинаковой термической обработкой и/или процессом нанесения покрытия, если таковое применяется.

Примечание 1 - Одинаковая термическая обработка или процесс нанесения покрытия означает:

- для непрерывных процессов - одинаковый цикл обработки без каких-либо изменений параметров процесса;

- для прерывистых процессов - одинаковый цикл обработки для последовательных одинаковых загрузок (партий).

Примечание 2 - Производственная партия может быть разделена на ряд производственных загрузок для проведения технологической обработки, а затем снова собрана в ту же производственную партию. [ИСО 15330]

Источник: ГОСТ Р ИСО 16426-2009: Изделия крепежные. Система обеспечения качества оригинал документа

меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• copper cladding
• copper deposition
• coppering

бурирование
Нанесение на поверхность металла перед волочением в качестве подсмазочного покрытия буры (Na^Cy 10H₂O) при произ-ве калиброванного металла и проволоки. Б. ведут в 5—7 %-ном ее р-ре при 80—95 °С. Время выдержки колеблется от 15 мин в случае обработки металла в бунтах до 30 с при непрерывном б. тонкой проволоки. Применяют перед сухим волочением стальной проволоки диам. > 0,9 мм. Преимущества б.: высокая технологичность процесса (отсутствие пыли, хорошая р-римость буры в теплой воде), возможности использовать повыш. скорости волочения, экономичность.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• drilling

гвозди
Простейшие крепежные детали, изготовл. в наст. время, как правило, из проволоки; один из основных видов металлопродукции метизной пром-ти. Первые металлич. литые и кованые г. появились в эпоху бронзовой культуры. Позднее г. стали изготовлять из медной и железной проволоки. На Руси специалисты-гвоздари известны с XIII в. Произ-во г. оставалось ручным до нач. XIX в., когда были созданы первые машины для изготовления кованых г. Примерно тогда же появились станки для получения г. из проволоки. Современное произ-во г. ведут, как правило, на прессах-автоматах ротац. типа. Наиболее распространены автоматы с горизонтальным инструментом. Современные автоматы производят г. длиной от 6 до 250 мм, диам. от 0,8 до 8 мм строительные, толевые, кровельные и др. Последующая обработка г. (снятие заусенцев, термообработка, гальванич. и противокорроз. покрытия) ведется на спец. оборудовании с механизир. загрузкой и выгрузкой. Большинство операций в производстве гвоздей автоматизировано.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nails

оксалатирование
Нанесение оксалатного покрытия на металл перед волочением в качестве подсмазочного покрытия при производстве труб, проволоки из Cr-Ni сталей. Получение прочного оксалатного покрытия достигается 15-минутной выдержкой заготовки в растворе г/л: 24 щавелевой кислоты, 12 оксалата, 6 бихромоксида калия, 180 поваренной соли. Оксалатное покрытие хорошо адсорбирует и удерживает смазку, что обеспечивает высокую скорость волочения, высокую стойкость волок и точные размеры изделий.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• oxalation

волоконно-оптический кабель
Кабель, содержащий одно или несколько оптических волокон и предназначенный для передачи данных. 
[ http://www.lexikon.ru/dict/net/index.html]

волоконно-оптический кабель
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

оптический кабель
Кабельное изделие, содержащее одно или несколько оптических волокон, объединенных в единую конструкцию, обеспечивающую их работоспособность в заданных условиях эксплуатации.
Примечание. При необходимости оптический кабель может содержать также токопроводящие жилы.
[ ГОСТ 26599-85]

КЛАССИФИКАЦИЯ

По назначению все кабели можно разделить на три категории:

• внутренней прокладки (indoor);
• наружной прокладки (outdoor);
• специальные.

Кабели внутренней или внутреобъектовой прокладки. используются внутри телефонных станций, офисов, зданий и помещений клиентов/абонентов. По условию прокладки эти кабели в свою очередь можно разделить на:

• кабели вертикальной прокладки (riser cable);
• кабели городской прокладки (distribution cable);
• шнуры коммутации (patch cord).

Кабели наружной прокладки могут применяться практически на любых линиях связи;

• воздушные (aerial);
• подземные (buried);
• подводные (undersea, underwater).

Кабели воздушной подвески подвешиваются на опорах различного типа и, в свою очередь, делятся на кабели:

• самонесущие (self-supporting, например, типа ADSS – All-Dielectric Self-supporting;
• полностью диэлектрические самонесущие;
• с несущим тросом или без него, подвешиваемые на опорах различного типа, в том числе на опорах ЛЭП и контактной сети железных дорог;
• прикрепляемые (lashed, например, типа ADL – полностью диэлектрические прикрепляемые), которые крепятся к несущему проводу с помощью диэлектрических шнуров или ленты, или же с помощью специальных зажимов, или спиралевидных отрезков металлической проволоки;
• навиваемые (wrapped, например, типа SkyWrap компании Focas) – навиваются вокруг несущего, например, фазового провода или провода заземления (грозотроса);
• встраиваемые в грозотрос (типа ORGW – Optical ground Wire – ОКГТ – оптический кабель в грозотросе).

Кабели подземной прокладки в свою очередь делятся на:

• кабели, прокладываемые в кабельной канализации и туннелях;
• кабели, закапываемые в грунт;
• кабели, автоматической прокладки (АП) в специальных трубах (например, трубах типа Silikor – ПЭ трубы компании Dura-Line).

Подводные кабели имеют следующие разновидности:

• кабели, укладываемые на дно несудоходных рек, неглубоких озёр и болот (используются при прохождении водных преград небольшой длины);
• кабели, укладываемые на дно морей и океанов (что может означать не только укладку на дно, но и закрепление на определённой глубине, или закапывание в донный грунт на определённую глубину).

К специальным кабелям относят следующие:

• одноволоконные полностью диэлектрические (ПД) кабели в тонкой специальной оболочке для использования в сети внутренней коммутации различных спецустройств и приборов;
• многоволоконные плоские (ПД) кабели, используемые для внутренних шин и компьютерных сетей суперкомпьютеров;
• многоволоконные объёмные (матричные) ПД кабели, используемые для прямой (несканируемой) передачи плоских графических изображений объектов (например, для передачи видеоизображений – содержат тысячи или десятки тысяч волокон).

По конструкции кабели делятся на ряд типов в зависимости от назначения, условий прокладки и других конструктивных элементов. К этим элементам относятся:

• оптические волокна, имеющие первичное и вторичное защитные покрытия или специально подготовленные для укладки в кабель (например, соединённые вместе в плоскую ленту, а несколько плоских лент в матрицу – для увеличения общего числа волокон в кабеле до нескольких сот);
• трубчатые модули, пластмассовые или металлические, в которых располагаются ОВ, называемые также оптическими модулями (ОМ);
• профилированные сердечники, в продольных (по винтовой линии на периферии) пазах которых укладываются отдельные волокна, пучки волокон или размещаются трубчатые модули;
• силовые элементы: центральные (в виде корда или металлической жилы) – ЦСЭ или внешние (в виде одного или нескольких повивов металлической проволоки). В качестве ЦСЭ может быть стеклопластиковый (СП) стержень, пучок специальных высокопрочных арамидных нитей (Кевлар, Тварон или Терлон), стальная поволока или стальной профилированный стержень;
• специальные элементы, например, токопроводящие слои и повивы кабеля в грозотросе (ОКГТ) для уменьшения удельного сопротивления троса току короткого замыкания (КЗ);
• технологические элементы типа гидрофобных заполнителей (гелей) или водоблокирующих лент, препятствующих проникновению (и распространению вдоль кабеля) влаги, увеличивающей затухание в ОВ кабеля, и различных технологических обмоток и оболочек, служащих для различных целей, в том числе и для тех же целей, что и гели;
• технологические элементы типа корделей (модулей-заполнителей), используемых вместо оптических модулей в случае малого числа требуемых волокон для сохранения выбранной геометрии конструкции кабеля (их диаметры, как правило, одинаковы с диаметром трубок для удобства формирования повива);
• специальные интегрированные элементы типа служебных жил медного провода, используемых вместе с модулями и корделями в гибридных кабелях для заказчиков, использующих две среды передачи;
• защитная броня либо в виде стальной (чаще гофрированной) ленты для защиты от механических повреждений и грызунов, либо в виде круглых (реже сегментированных) стальных нержавеющих или оцинкованных проволок накрученных в виде повивов (в один или несколько слоёв) для придания нужных защитных и механических свойств.

Тематики

• оптические линии связи

EN

• fiber optic cable
• fiber-optics cable
• optical-fiber cable

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip